為了獲得填料塔的**性能，必須設計合理的氣相入塔裝置及分布裝置。通常填料塔有兩種氣相入塔情況，一為塔底進料，包括氣相進入與氣液兩相進料；二為填料層間氣相進料。氣相進入及分布裝置就是為了在不同情況下氣相入塔達到穩定、均勻分布的目的。氣相進入裝置有多種形式，它取決于氣相狀態（純氣相還是兩相）、應用場合（精福、吸收等）、氣相負荷、操作壓力（與氣體密度有關）、允許壓降、塔徑等操作條件、技術參數及質量要求、特別對嚴低阻力的填料，氣相進入與分布顯得更為重要，因此用**填料改造舊塔，對于氣相進料及分布裝置的設計應予足夠的重視。

一、小塔進氣及分布裝置

當塔徑小于2.5m時，可采用簡單進氣及分布裝置。

1.氣相直接進塔裝置

直徑1m以下的塔*常采用這種進料方式，低壓蒸儲塔及小氣量的吸收塔用的**。它是*簡單的氣相進入方式，進口氣速不宜太高，一般可按10?18m/s計算進口直徑。進口至填料底部的距離要大些，以使氣體均步后進入填料，對于低阻力的**填料,則應更大些，小塔一般等于塔徑。若為塔底進氣，進口管下緣距塔底液面應不小于300mm。

2.具有緩沖擋板的簡單進料裝置

氣相進入時，由于緩沖擋板的阻擋作用使氣體從兩個側面環流向上，并均勻地分布到填料層中。這種加料方法用于塔內空間受限制的情況，例如，在舊塔改造時，希望盡可能多地裝填料，因而要求節省空間；若氣量較大時，可采用相對的兩個進口。

3.孔管式氣體進料分布器

在進口處裝設一個具有兩排側孔（或槽）的分布管，將氣相分成多股細流上升至填料層中。它僅用于氣相加料，不能含有液相。當進料有一定壓力時用它較為合適。

二、大塔氣相進人及分布裝置

當塔的直徑大于2.5m時，采用上述的氣相進入裝置效果較差，這時應采用底部敞開式氣體進口管，管端封口作為緩沖擋板。這種形式的進料裝置性能好，應用*為廣泛。對廣大直徑、高氣相負荷時更為適用。它有各種不同的變體以適應不同的需要。

1.具有中間緩沖擋板的氣體進口管

它是加大進口管直徑，加一中間緩沖擋板將其分割成兩個進口。該擋板僅擋住下一半，進入的氣體將被它擋住一部分，其余部分則從它的上方通過，進入第二個進口，這樣可使氣體較均勻地分配入塔。

2.氣體雙進口管

在氣體進入部位設置兩個相對應的進口管。雙進氣管用于較大直徑的塔,它比具有中間緩沖擋板的進氣管對氣體的分布性能好，但塔外管線連接較為復雜。

3.與升氣管式氣體分布器結合的進氣裝置

如果對氣體的分布均勻性要求很高，使用上述兩種進氣裝置由于塔內空間的限制而達不到要求，可使用這種進入裝置。這種裝置的阻力較大，因此需優先考慮使用前兩種進氣裝置。

4.段間進氣裝置

若兩段填料間為純氣相進料，則采用此種進氣裝置。進氣管開兩道橫槽，氣體由兩側進入塔中。開槽大小由氣體流量而定。

三、特殊進氣裝置

在石油煉廠裝置中，塔底為兩相進料，由于塔徑較大，對氣體分布均勻性要求又高，故常用升氣管式分布器配合進料。以下兩種形式*為常用。

1.多級葉片分流進氣裝置

氣體經多級葉片分流進入塔中，以達到氣液分離及氣體均布的目的，它用于進氣中含有大量的液體并需急速卸壓的情況下，直徑大于2.5m煉廠裝置中。若配合含升氣管式分布器可達到均勻分布的目的。

2.切向進氣裝置

夾帶大量液體氣體從切向進入塔中，塔內切向進口上沿有平置導板，由于高速旋轉使液體分離落入塔中，而氣體則旋轉向上，經過升氣管氣體分布器進入填料層中。這種進料裝置適用于大氣量并含有大量液體的進料情況。