1.組合式液體分布器

將集液器與常規(guī)液體分布器組合起來即構(gòu)成組合式液體再分布器。因此可以組合而成多種形式的液體再分布器。一種是遮板與液體分布器的組合，可用于規(guī)整填料塔及散裝填料塔中。另一種為氣液分流式支承板與液體分布器的組合，支承板與液體分布器可單獨固定在塔圈上，也可將支承板固定在液體分布器的周邊上（小塔）。這種再分布器要求支承板流下的液體落入盤式液體分布器升氣管（或槽）間，即完全收集液體并進(jìn)行再分布。它的缺點是混合性能不如前者且易漏液，其優(yōu)點是占塔空間小，它僅適用于散裝填料。上述二種液體再分布器均能與液體進(jìn)出裝置相配合。對于前者，可從側(cè)壁開口，料液從環(huán)形槽中進(jìn)入或引出。而后者要在升氣管間插入進(jìn)料管，而出料則需要增設(shè)出液槽（見進(jìn)料裝置）。

為了增加支承板強(qiáng)度與剛度，除固定在再分布器筒體上外，還應(yīng)在筒體內(nèi)設(shè)支點加以固定。對于直徑超過3m的大塔，再分布器底部還應(yīng)加設(shè)固定在塔壁上的支承梁。

2.盤式液體收集再分布器

盤式液體再分布器其結(jié)構(gòu)與盤式液體收集器相同，只是盤上打孔以分布液體。開孔的大小、數(shù)量及分布視所用填料類型及尺寸、液體的流率及操作彈性等因素而定（見液體分布器一節(jié)）。

（1）分體式結(jié)構(gòu)

氣相通過升氣管進(jìn)入上填料段，從上層填料下來的液體則完全被收集，進(jìn)而從盤底小孔分布到下層填料中。通過再分布器的壓降一般為59?118Pa,操作彈性為1：2以上，由升氣管高度而定。這種再分布器適用于大塔，制成分體式，從人孔中裝入塔中，它與進(jìn)料或出料裝置相配合，也可作為段間再分布器用。它用塔板卡子被固定在塔體支承圈上，支承圈寬度為30?60mm,由塔徑?jīng)Q定。升氣管一般高200mm,升氣管上沿與擋液板間距50mm左右，升氣管直徑為100?150mm,每排升氣管間應(yīng)設(shè)置布液孔。若被處理的物種易堵塞布液孔時,可用導(dǎo)液管代替布液孔。如果在導(dǎo)液管上開兩層孔，同時在其上端開口溢流，可大大增加操作彈性。

（2）整體式結(jié)構(gòu)

整體式結(jié)構(gòu)適用于筒體以法蘭連接的小塔。截錐用填料函與塔壁密封或夾持在筒體法蘭間，四個支耳將再分布器固定于塔體上，截錐將壁流液體收集。這種結(jié)構(gòu)可以配合進(jìn)料裝置，即從截錐上面塔壁外接進(jìn)料管，但它不能用作出料裝置，可用作段間再分布器。

分體式分布器對于小塔還可在底板上加筒圈而制成整體式結(jié)構(gòu)。

盤式收集再分布器的主要優(yōu)點是占據(jù)空間小，故適用于塔的空間受限制時的情況，在吸收操作及煉油工業(yè)中常用之。它的缺點是液體混合性能差，調(diào)整水平度較困難；分塊式易漏液，由于升氣管占據(jù)了位置，使布液均勻性受到影響（特別是矩形升氣管），壓力降也稍大些。

此外，所有盤式分布器或再分布器，底板距下段填料上端面要留有150?300mm的間距,對于大氣量操作的塔為避免霧沫夾帶，有時設(shè)置布液導(dǎo)液管。

3.壁流收集再分布器

對于小直徑的塔，由于塔壁面積與填料表面積之比較大，壁流對其傳質(zhì)效率的影響也較大，壁流收集再分相器對于收集壁流并將其導(dǎo)至填料層中起到良好的作用。由于其形狀與玫瑰花相似，故又稱玫瑰花式再分布器。與截錐式壁流收集器相比有明顯的優(yōu)點：有較高的自由截面積（其值為0.72,而截錐式不到0.60）；較大的液體處理能力；不易被堵塞；分布點多而且均勻；玫瑰花形狀減少了周邊對氣體的阻擋，這是對截錐式壁流收集再分布器的一大改進(jìn)。它將壁流液體收集并分流到突出的**導(dǎo)入填料中，達(dá)到各點基本均勻。為了全部收集壁流，必須與塔壁密封，通過外圈的凹槽中填塞石棉繩，聚四氟乙烯密封條等填充物，使其可放置在光滑的任何部位達(dá)到密封，從而收集此處壁流的液體，并且不減少填料的裝填量。它也可以夾持在塔體法蘭上，同時還可以與盤式再分布器配合使用以收集壁流。應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)塔底產(chǎn)品要求純度很高時，為了使輕組分不沿塔壁流下，應(yīng)當(dāng)設(shè)置壁流收集再分布器，故而它常用于精微塔的提儲段。在塔底部分兩個理論級放置一個較好。